Tại sao ngành công nghiệp in ấn nên cài đặt bộ khử tĩnh?

Điện tĩnh trong ngành in sẽ rất lớn, chủ yếu là do sự gia tăng và tích lũy của tĩnh điện được tạo ra bởi tĩnh điện do chính vật thể mang theo sau khi in (nhiều ma sát).

Tác hại của tĩnh điện đối với ngành in chủ yếu là làm sạch chân không và màu chéo.
Đối với quy trình của ngành in, quá trình loại bỏ tĩnh điện chủ yếu được chia thành ba phần sau.
1 là xử lý định mệnh của bán thành phẩm trước khi in,
2 là kiểm soát sự gia tăng và tích lũy tĩnh điện trong quá trình in,
3 là loại bỏ tĩnh trong quá trình phân chia và lưu trữ sau khi in thành phẩm.

Sau đây là một mô tả ngắn gọn về các phương pháp xử lý tĩnh điện và nguyên nhân và mối nguy hiểm của ba vấn đề vừa nêu:
1. Tại sao bạn muốn loại bỏ tĩnh điện trước khi in?
Vì chất nền chính của ngành in là nhựa và giấy, bản thân các vật liệu này có tĩnh điện mạnh và chất cách điện không phù hợp để dẫn tĩnh điện đến các phương tiện khác. Do đó, nó dễ dàng mang theo tĩnh điện. Sự tích tụ của tĩnh điện làm cho các chất nền hấp phụ lẫn nhau và không nên bóc ra và lần lượt vào máy in. Do đó, cần phải thực hiện công việc loại bỏ tĩnh trên bề mặt của chất nền trước khi in. Có hai cách chính để loại bỏ tĩnh điện trong bước này: Tăng độ dẫn điện của vật liệu, nhưng tuổi thọ của vật liệu rất ngắn và chi phí rất cao. 2. Trước tiên, việc xử lý loại bỏ bụi và loại bỏ tĩnh được tiến hành đồng thời để lấy chất in, để đảm bảo sự phân tách mịn của chất nền sau một tờ. Trong máy in, sau đó hành động loại bỏ tĩnh được thực hiện lại ở đầu vào giấy của máy in để đảm bảo rằng chất nền không có tĩnh điện trước khi in để đảm bảo không có hiện tượng màu chéo trong quá trình in tiếp theo.
2. Vì tĩnh điện của đối tượng cần loại bỏ đã được đảm bảo trước khi in, tại sao vẫn có tĩnh điện bị loại bỏ trong quá trình in?
Bởi vì quy trình in chính tại thị trường trong nước được chia thành ba loại: in nổi, in offset và in lụa. Quá trình in của họ phải tạo ra nhiều ma sát. Điện tĩnh trên bề mặt của vật thể sẽ cao hơn nhiều. Kiểm soát rất tốt tĩnh điện có thể dễ dàng gây ra hiện tượng mực tĩnh điện và hiện tượng màu chéo trên vật liệu in. Hơn nữa, do ma sát tốc độ cao trong quá trình in, bong tróc sẽ tạo ra tĩnh điện và sự tích tụ tĩnh điện có thể dễ dàng gây ra phóng điện, dẫn đến điện giật hoặc hỏa hoạn. Vậy làm thế nào chúng ta có thể kiểm soát việc tạo và loại bỏ tĩnh điện trong quá trình in? Cần đảm bảo rằng chất nền không có tĩnh điện trước khi tiếp xúc với mẫu và không có tĩnh điện trên bề mặt sản phẩm được in. Quá trình rất rườm rà. Nói một cách đơn giản, cần phải đảm bảo rằng hoàn toàn có đủ các ion dương và âm trong quá trình in để cung cấp cho đối tượng cần loại bỏ.
3. Tại sao vật liệu in thành phẩm cần loại bỏ tĩnh điện?
Vấn đề rất đơn giản để ngăn không cho vật liệu in thành phẩm được đặt gọn gàng và được lưu trữ sau khi được chia. Giải pháp là cài đặt thiết bị loại bỏ tĩnh trong quá trình phân tách.
Một điểm khác cần đặc biệt chú ý là:
Vì hầu hết các nhà sản xuất thiết bị khử tĩnh điện hiện nay đều sử dụng phương pháp xả đầu để loại bỏ việc tạo và loại bỏ tĩnh điện.

Nó hoạt động bằng cách tạo ra một điện áp cao từ một máy phát điện áp cao và sau đó gọi các phân tử trong không khí thông qua điện cực phóng điện để trở thành các ion dương và âm. Để trung hòa các ion trên bề mặt của vật thể. (Nhân tiện, cái gọi là tĩnh điện được gây ra bởi sự không đồng đều của các ion dương và âm cục bộ.)
Do đó, miễn là một dây dẫn tiếp xúc với điện cực phóng điện, có một hiện tượng phát ra tia lửa. Một khi đám cháy gặp phải một vật thể dễ cháy hoặc bạo lực, nó sẽ gây ra các tai nạn công nghiệp không cần thiết.
Tuy nhiên, trong ngành in hiện đại, một số in phải sử dụng một số vật liệu phụ dễ cháy và dễ cháy, vì vậy cần lưu ý rằng nếu bạn muốn sử dụng vật liệu dễ cháy, các nhà sản xuất không được sử dụng thiết bị khử tĩnh điện tiên tiến.