Ứng dụng của cảm biến tĩnh điện trong dây chuyền sản xuất lắp ráp LCD
nhu cầu của khách hàng
1. Dữ liệu tĩnh điện có thể được truy tìm tất cả các cách.
2. Giám sát thời gian thực của dữ liệu tĩnh điện.
3. Hệ thống thu thập và lưu trữ dữ liệu tĩnh điện được kết nối thông suốt.
4. Ngăn ngừa tĩnh điện cải thiện năng suất và giảm tỷ lệ lỗi.
Hoạt động dự án
Vị trí lắp đặt cảm biến 1: Băng tải kiểm tra trực quan FOG đi vào cánh tay robot, và tĩnh điện được loại bỏ bởi thanh ion.Sau khi cánh tay robot xé phim, cảm biến sẽ được phát hiện.Sau khi thực hiện dò tìm tại vị trí camera, có thể xác định được tĩnh điện có bị triệt tiêu hay không?Và phán đoán xem thanh ion có hoạt động bình thường không?
Vị trí lắp đặt bộ cảm biến 2: Sau khi dây chuyền sản xuất, màn hình LCD và tấm đèn nền được lắp ráp và uốn cong, và bộ cảm biến được lắp đặt tại vị trí lắp ráp để phát hiện xem có tạo ra tĩnh điện trong quá trình lắp ráp hay không?Giá trị tĩnh điện là gì?Nó có đáp ứng các yêu cầu của bộ phận ESD không?
Vị trí lắp đặt cảm biến 3: Lắp đặt cảm biến trong kiểm tra trực quan AOI thủ công ở độ dày UV.Mô hình NB của sản phẩm phát hiện tĩnh điện thông qua cảm biến sau khi loại bỏ tĩnh điện và liệu tĩnh điện có đáp ứng các yêu cầu ESD trong quá trình vận hành bằng tay hay không.
Cài đặt thiết bị đầu cuối cầm tay: Hiển thị thời gian thực dữ liệu động được phát hiện bởi cảm biến thông qua thiết bị đầu cuối cầm tay.Để ngăn ngừa tĩnh điện trước, hãy lắp đặt thiết bị khử ở vị trí làm việc thích hợp để đáp ứng các yêu cầu của bộ phận ESD.
Phần trên đã được hoàn thành trong giai đoạn đầu của dự án, và hệ thống giám sát ion hóa IMS đã được lắp đặt trong giai đoạn hai để thực hiện việc gắn kết với hệ thống kanban của nhà sản xuất.
